1.フィルターと複合ノズル
プラスチックの不純物は、伸縮可能なノズルのフィルターによって除去できます。つまり、溶融物とプラスチックは、インサートによって狭い空間に分離されたチャネルを通って流れます。これらの狭小化と隙間により不純物が除去され、プラスチックの混合が改善されます。したがって、固定ミキサーを使用すると、より良い混合効果を達成できます。これらの装置は、射出シリンダーと射出ノズルの間に設置して、溶融接着剤を分離して再混合することができます。ほとんどの場合、溶融物はステンレス鋼のチャネルを通って流れます。
2.排気
プラスチックによっては、射出成形中に射出シリンダー内でガスを逃がす必要がある場合があります。ほとんどの場合、これらのガスは単なる空気ですが、水や融解によって放出される単分子ガスである場合もあります。これらのガスを放出できない場合、溶融接着剤によって圧縮されて金型内に持ち込まれ、膨張して製品内に気泡が形成されます。ノズルや金型にガスが到達する前にガスを排出するには、スクリュー根元を縮径または縮径して射出シリンダー内の溶湯を減圧します。
ここで、ガスは射出シリンダーの穴から排出されます。その後、ねじ根元の径を大きくし、揮発分を除去した溶融接着剤をノズルに塗布します。この機能を備えた射出成形機を排気式射出成形機と呼びます。排気射出成形機の上には、潜在的に有害なガスを除去するための触媒バーナーと優れた排煙装置が必要です。
3. 逆止弁
どのようなネジを使用しても、ネジの先端にはストップバルブが付いているのが一般的です。ノズルからのプラスチックの流出を防ぐために、減圧（リバースロープ）装置や特殊なノズルも設置されます。中絶防止製品の供給および販売を使用する場合、これは発射シリンダーの重要な部分であるため、定期的に検査する必要があります。スイッチ式ノズルはプラスチックが漏れやすく、装置内で分解しやすいため、現在はあまり使用されていません。現在、プラスチックの種類ごとに、適切な種類の噴射ノズルのリストが用意されています。
4. ネジの回転速度
スクリューの回転速度は、射出成形プロセスの安定性とプラスチックに作用する熱に大きく影響します。スクリューの回転が速いほど温度は高くなります。スクリューが高速回転すると、プラスチックに伝わる摩擦（せん断）エネルギーにより可塑化効率は向上しますが、溶融温度のムラが大きくなります。スクリューの表面速度が重要であるため、大型射出成形機のスクリュー回転速度は小型射出成形機よりも低くする必要があります。これは、大型スクリューによって発生するせん断熱が小型射出成形機のせん断熱よりもはるかに高いためです。小さなネジを同じ回転速度で動かします。プラスチックが異なると、ネジの回転速度も異なります。
5. 可塑化能力の推定
生産工程全体で生産品質を維持できるかどうかは、生産量と可塑化能力に関する簡単な式で次のように判断できます。 T = (射出ブロー総量 gx3600) ÷ (射出成形機の可塑化量 kg / hx1000 ) t は最小サイクル時間です。金型のサイクルタイムが t より短い場合、射出成形機はプラスチックを完全に可塑化して均一な溶融粘度を達成することができないため、射出成形部品に偏りが生じることがよくあります。特に薄肉製品や精密公差製品を射出成形する場合には、射出量と可塑化量を一致させる必要があります。
6. 保持時間と重要性を計算する
一般的に、特定の射出成形機上での特定のプラスチックの滞留時間を計算する必要があります。特に大型の射出成形機で射出量が少ない場合、観察では確認できないほどプラスチックが分解しやすくなります。保持時間が短い場合、プラスチックは均一に可塑化されません。保持時間が長くなると、可塑性が低下します。
したがって、保持時間を一定に保つ必要があります。方法: 射出成形機に投入されるプラスチックの組成、サイズ、形状が安定していることを確認します。射出成形機の部品に異常や紛失があった場合は、保守部門にご報告ください。
7. 金型温度
射出成形機が記録シートに指定された温度に設定され、動作しているかどうかを必ず確認してください。これは非常に重要です。温度は射出成形部品の表面仕上げと歩留まりに影響を与えるためです。すべての測定値を記録し、指定された時間に射出成形機をチェックする必要があります。
投稿日時: 2022 年 8 月 15 日