プラスチック射出成形生産時のムダ10個

プラスチック射出成形の生産中に、コストを節約するために回避または管理するために最善を尽くすことができる廃棄物がいくつかあります。以下は、射出成形生産中に発生した廃棄物について私たちが見た 10 の事柄です。

1.射出成形金型の金型設計と機械加工が不十分で、金型の試行と金型の修正が多数発生し、材料、電力、および労働力の大きな無駄が発生します。
2.射出成形品の周辺にバリやバリが多く、プラスチック成形品の二次加工の負担が大きい。または、1台の射出成形機に対して人員が過剰になり、労働の無駄が大きくなります。
3. 作業者のプラスチック射出成形金型の正しい使用方法とメンテナンスに対する意識の欠如、成形品の製造工程で発生した故障や破損、金型修理のための頻繁な停止は、不要な廃棄物を発生させます。
4.射出成形機の使用と定期的なメンテナンスが不十分であると、射出成形機の寿命が短くなります。機械を修理するために生産を停止することによって生じる廃棄物。
5.射出成形ワークショップの人員配置が不合理であり、分業が不明確であり、責任が不明確であり、誰も行うべきことを行っていません。これらはいずれも、射出成形の生産をスムーズに行わず、廃棄物を引き起こす可能性があります。
6.ムダの原因は、作業技術の教育不足、作業者の作業能力の低さ、作業品質の悪さ、成形調整時間の長さなど様々です。
7. 会社と従業員が新しい技術と新しい管理スキルを学び続けていないため、射出成形技術管理のレベルが低く、生産効率が低い。これも最終的に無駄になります。
8.射出成形プロセスが適切に制御されておらず、不良率が高い。生産時の廃棄量が多く、お客様からの返品率が高くなります。これも非常に大きな無駄です。
9. プラスチック樹脂の浪費は、金型試験および射出成形生産における原材料の使用が計画を超えた場合や、ランナーまたは試験用プラスチックの材料が厳密に管理されていない場合に発生する可能性があります。
10.射出成形の生産計画または機械の配置の不適切な配置、異なる生産のために金型を頻繁に変更すると、プラスチック材料、労働力、およびその他のコストが無駄になる可能性があります。

要約すると、金型のメンテナンス、プラスチック射出成形機のメンテナンス、労働者のトレーニング計画、射出成形の生産計画と管理を適切に管理し、学習と改善を続けることができれば、材料、機械、およびコストを節約するために最善を尽くすことができます。労働力など。